1. Kondisi dan Persiapan untuk Tekanan Pengujian
1.1 Konstruksi sistem pipa selesai, dan memenuhi persyaratan dan spesifikasi desain.
1.2 Pekerjaan pengelasan selesai setelah rak pencampuran dan rak pipa dipasang. Deteksi sinar telah sepenuhnya mencapai spesifikasi desain dan lulus inspeksi. Lasan dan area inspeksi lainnya yang harus diuji tidak dicat dan terisolasi.
1.3 Pengukur tekanan uji telah diverifikasi, dan akurasinya adalah 1,5 level. Nilai skala penuh dari tabel harus 1,5 hingga 2 kali diukur dengan tekanan maksimum.
1.4 sebelum pengujian, Anda tidak dapat berpartisipasi dalam sistem pengujian, peralatan dan aksesori, dan menambahkan label cat putih dengan label cat putih dengan pelat buta.
1.5water harus digunakan untuk air pembersih, dan kandungan klorida dalam air tidak boleh melebihi 25 × 10-6 (25ppm).
1.6 Penguatan Pipa Partik untuk Pengujian harus dikonfirmasi dan dapat diandalkan setelah inspeksi.
1.7 Periksa apakah semua katup pada pipa terbuka, apakah bantalan ditambahkan, dan hentikan inti katup dari inti katup, dan kemudian setel ulang sampai meledak.
2. Proses Proses Tekanan Uji Pipa
2.1. Tekanan uji pipa adalah 1,5 kali tekanan desain.
2.2. Ketika pipa dan peralatan diuji sebagai suatu sistem, tekanan uji pipa sama atau kurang dari tekanan uji perangkat. Esensi
2.3. Saat injeksi air sistem, udara harus habis. Titik emisi udara harus berada pada titik paling tinggi dari pipa dan menambahkan katup buang.
2.4. Pipa dengan posisi besar harus diukur ke dalam tekanan uji media uji. Tekanan uji pipa cair harus dikenakan tekanan titik tertinggi, tetapi titik terendah dari titik minimum tidak boleh melebihi toleransi komposisi pipa.
2.5. Saat tekanan uji, dorongan harus dilakukan secara perlahan. Setelah tekanan uji tercapai, tekanan tekanan harus 10 menit. Tanpa kebocoran, tidak ada deformasi yang memenuhi syarat, dan kemudian tekanan uji dikurangi menjadi tekanan desain. Esensi
2.6. Setelah tes selesai, pelat buta harus dihilangkan tepat waktu untuk melelahkan air. Selama drainase, tekanan negatif harus dicegah, dan tidak ada drainase yang dapat dikeringkan di mana pun. Ketika kebocoran ditemukan selama proses pengujian, tidak diizinkan untuk diobati dengan tekanan. Setelah menghilangkan cacat, tes harus dipertahankan.
2.7. Tes kebocoran dilakukan setelah uji tekanan memenuhi syarat, dan media uji dikompresi oleh udara terkompresi.
2.8. Tekanan uji kebocoran adalah tekanan desain. Tes kebocoran harus fokus untuk memeriksa surat pengisi. Flensa atau benang terhubung ke katup kosong, katup buang, dan katup drainase.
3. Pipa Kerajinan Bertiup dan Membersihkan
3.1. Persyaratan teknologi
3.1.1 Pipa proses harus diledakkan dan dibersihkan di bagian (disebut sebagai peniup).
3.1.2 Metode peniup ditentukan sesuai dengan persyaratan pipa, media kerja, dan kotoran pada permukaan pipa. Urutan blowing umumnya dilakukan dalam rangka agar pengawas, dukungan, dan pipa pembuangan.
3.1.3 Sebelum bertiup, instrumen dalam sistem harus dilindungi, dan papan pori, katup pengatur filter dan inti katup berhenti harus dihancurkan, dan mereka disimpan dengan benar.
3.1.4 Selama pukulan, saluran tidak boleh memasuki perangkat, dan organ yang diledakkan dari peralatan tidak boleh memasuki pipa.
3.1.5 Peralatan dan pipa yang tidak diizinkan untuk dicuci harus diisolasi dari sistem peniup.
3.1.6 Meniup pipa harus memiliki aliran yang cukup. Tekanan peniup tidak boleh melebihi tekanan desain. Laju aliran umumnya tidak kurang dari 20m/s. Saat meniup, gunakan palu kayu untuk mengetuk tabung. Jangan merusak tabung.
3.1.7 Pertimbangkan keteguhan cabang pipa dan rak gantung sebelum bertiup, dan penguatan harus diberikan jika perlu.
3.2. Metode peniup pipa, pembersihan
3.2.1 Flushing Air: Media kerja adalah pipa dari sistem air. Bilas air dapat mencapai aliran maksimum atau tidak kurang dari 1,5 m/s dalam pipa. Warna air ekspor dan transparansi konsisten dengan inspeksi visual di pintu masuk. Setelah pipa memenuhi syarat, air harus habis tepat waktu.
3.2.2 Udara Peniup: Media kerja adalah pipa gas. Siapa pun yang bertemu katup harus membongkar flensa sebelumnya dan menambahkan baffle, dan kemudian mengatur ulang setelah pipa ditiup. Tekanan tidak boleh melebihi tekanan desain dari wadah dan pipa, dan laju aliran tidak boleh kurang dari 20m/s. Selama proses peniup udara, ketika asap knalpot dan debu secara visual, inspeksi papan target kayu dari cat putih diatur di pelabuhan knalpot, dan tidak ada karat, debu, kelembaban, dan puing -puing lainnya di papan target 5 menit.
3.2.3 Ulasan Steam: Media pengoperasian dipindai oleh pipa uap untuk pipa uap. Sebelum uap bertiup, tabung hangat harus perlahan -lahan dinaikkan untuk bertiup, dan kemudian mendingin hingga suhu lingkungan secara alami. Mulut area knalpot uap dimiringkan ke atas, dan logo adalah mata -mata. Diameter pipa knalpot tidak boleh lebih kecil dari diameter pipa peniup. Standar Kualifikasi: Ganti papan target dua kali berturut -turut. Dalam keadaan semua kualifikasi), ini adalah kualifikasi pemindaian.
3.2.4 Reset Pipa: Setelah pengujian dan peniup pipa memenuhi syarat, papan buta harus dihapus secara tepat waktu sesuai dengan catatan, dan katup pengatur pengatur, menghentikan inti katup, elemen instrumen.
Waktu posting: Mei-06-2022