1.Kondisi dan Persiapan Pengujian Tekanan
1.1Pembangunan sistem perpipaan selesai, dan memenuhi persyaratan desain dan spesifikasi.
1.2Pekerjaan pengelasan selesai setelah rak pencampur dan rak pipa dipasang.Deteksi sinar telah sepenuhnya mencapai spesifikasi desain dan lulus inspeksi.Lasan dan area inspeksi lainnya yang harus diuji tidak dicat dan diisolasi.
1.3Pengukur tekanan uji telah diverifikasi, dan akurasinya 1,5 level.Nilai skala penuh tabel harus 1,5 sampai 2 kali diukur dengan tekanan maksimum.
1.4Sebelum pengujian, Anda tidak dapat berpartisipasi dalam sistem, peralatan, dan aksesori pengujian, dan menambahkan label cat putih dengan label cat putih dengan pelat buta.
1.5Air harus digunakan untuk membersihkan air, dan kandungan klorida dalam air tidak boleh melebihi 25 × 10-6 (25ppm).
1.6 Penguatan pipa sementara untuk pengujian harus dikonfirmasi dan dapat diandalkan setelah pemeriksaan.
1.7Periksa apakah semua katup pada pipa terbuka, apakah bantalan ditambahkan, dan hentikan inti katup dari inti katup, lalu setel ulang hingga meledak.
2.Proses Proses Tekanan Uji Pipa
2.1.Tekanan uji pipa adalah 1,5 kali tekanan desain.
2.2.Ketika pipa dan peralatan diuji sebagai suatu sistem, tekanan uji pipa sama dengan atau kurang dari tekanan uji perangkat.Esensi
2.3.Ketika sistem injeksi air, udara harus habis.Titik emisi udara harus berada di titik tertinggi pipa dan menambahkan katup buang.
2.4.Saluran pipa dengan posisi besar harus diukur ke dalam tekanan uji media uji.Tekanan uji pipa cair harus tunduk pada tekanan titik tertinggi, tetapi titik terendah dari titik minimum tidak boleh melebihi toleransi komposisi pipa.
2.5.Saat menguji tekanan, dorongan harus dilakukan secara perlahan.Setelah tekanan uji tercapai, tekanan tekanan harus 10 menit.Tanpa kebocoran, tidak ada deformasi yang memenuhi syarat, dan kemudian tekanan uji dikurangi menjadi tekanan desain.Esensi
2.6.Setelah pengujian selesai, pelat buta harus dilepas tepat waktu untuk membuang air.Selama drainase, tekanan negatif harus dicegah, dan tidak ada drainase yang dapat dialirkan ke mana pun.Ketika kebocoran ditemukan selama proses pengujian, tidak diperbolehkan untuk diperlakukan dengan tekanan.Setelah menghilangkan cacat, tes harus diuji ulang.
2.7.Uji kebocoran dilakukan setelah uji tekanan memenuhi syarat, dan media uji dikompresi dengan udara tekan.
2.8.Tekanan uji kebocoran adalah tekanan desain.Tes kebocoran harus fokus pada pemeriksaan surat pengisi.Flensa atau ulir terhubung ke katup kosong, katup buang, dan katup drainase.
3. Kerajinan meniup dan membersihkan pipa
3.1.Persyaratan teknologi
3.1.1 Pipa proses harus ditiup dan dibersihkan dalam beberapa bagian (disebut sebagai peniupan).
3.1.2 Metode peniupan ditentukan sesuai dengan kebutuhan pipa, media kerja, dan kotoran di permukaan pipa.Urutan peniupan umumnya dilakukan secara berurutan sesuai urutan pipa pengawas, penyangga, dan pelepasan.
3.1.3 Sebelum meniup, instrumen dalam sistem harus dilindungi, dan papan pori, katup pengatur filter, dan inti katup penghenti harus dihancurkan, dan disimpan dengan benar.
3.1.4 Selama hembusan, saluran tidak boleh masuk ke alat, dan organ yang keluar dari alat tidak boleh masuk ke pipa.
3.1.5 Peralatan dan pipa yang tidak boleh dicuci harus diisolasi dari sistem hembusan.
3.1.6 Hembusan pipa harus memiliki aliran yang cukup.Tekanan hembusan tidak boleh melebihi tekanan desain.Laju aliran umumnya tidak kurang dari 20m / s.Saat meniup, gunakan palu kayu untuk mengetuk tabung.Jangan merusak tabung.
3.1.7 Pertimbangkan kekokohan cabang pipa dan rak gantung sebelum meniup, dan penguatan harus diberikan jika perlu.
3.2.Pipa bertiup, metode pembersihan
3.2.1 Pembilasan air: Media kerja adalah saluran pipa dari sistem air.Pembilasan air dapat mencapai debit maksimum atau tidak kurang dari 1,5 m/s dalam pipa.Warna dan transparansi air ekspor konsisten dengan inspeksi visual di pintu masuk.Setelah pipa memenuhi syarat, air harus habis tepat waktu.
3.2.2 Hembusan udara: Media kerja adalah saluran pipa gas.Siapa pun yang menemukan katup harus membongkar flensa sebelumnya dan menambahkan baffle, lalu mengatur ulang setelah pipa ditiup.Tekanan tidak boleh melebihi tekanan desain wadah dan pipa, dan laju aliran tidak boleh kurang dari 20m/s.Selama proses hembusan udara, saat mengeluarkan asap dan debu secara visual, inspeksi papan target kayu cat putih dipasang di port pembuangan, dan tidak ada karat, debu, kelembapan, dan kotoran lainnya pada papan target selama 5 menit.
3.2.3 Hembusan uap: Media operasi dipindai oleh pipa uap untuk pipa uap.Sebelum uap bertiup, tabung hangat harus dinaikkan perlahan untuk dihembuskan, dan kemudian mendingin ke suhu lingkungan secara alami.Mulut area pembuangan uap dimiringkan ke atas, dan logonya menarik perhatian.Diameter pipa knalpot tidak boleh lebih kecil dari diameter pipa tiup.Standar kualifikasi: ganti papan target dua kali berturut-turut.Dalam keadaan semua kualifikasi), itu adalah kualifikasi pemindaian.
3.2.4 Penyetelan ulang pipa: Setelah pengujian dan peniupan pipa memenuhi syarat, papan buta harus dilepas tepat waktu sesuai dengan catatan, dan katup pengatur pengatur, menghentikan inti katup, elemen instrumen.
Waktu posting: 06-Mei-2022