We help the world growing since 1983

Proses Uji Pipa, Rencana Pembersihan dan Pembersihan


  1. Kondisi dan persiapan untuk tekanan uji pipa kerajinan

I.1.Sistem perpipaan selesai dan sesuai dengan persyaratan dan peraturan desain.

I.2.Cabang, gantungan dan rak pipa selesai, dan deteksi cacat sinar telah sepenuhnya mencapai spesifikasi desain, dan bagian pengujian, las dan lainnya harus diuji tidak dicat dan diinkubasi.

I.3.Pengukur tekanan uji telah diverifikasi, akurasinya diatur ke 1,5, dan nilai skala penuh tabel harus 1,5 hingga 2 kali tekanan maksimum yang diukur.

I.4.Sebelum pengujian, sistem pengujian, peralatan dan lampiran tidak akan terlibat dalam sistem pengujian, dan posisi papan buta digunakan untuk menerapkan tanda dan catatan pernis pernis putih.

I.5.Air uji harus digunakan dengan air bersih, dan kandungan ion klorida dalam air tidak boleh melebihi 25 × 10-6 (25 ppm).

I.6.Pipa sementara untuk pengujian diperkuat, dan keamanan serta keandalannya harus diperiksa.

I.7.Periksa apakah semua katup pada pipa dalam keadaan terbuka, apakah spacer ditambahkan, dan inti katup penarik harus dilepas, dan setelah pembersihan dapat disetel ulang.

2. Tes jalur pipa proses

2.1.Tekanan uji pipa adalah 1,5 kali tekanan desain.

2.2. Ketika pipa dan peralatan diuji sebagai suatu sistem, tekanan uji pipa sama dengan atau kurang dari tekanan uji perangkat, dan tekanan uji perangkat tidak kurang dari 1,15 kali tekanan desain pipa, dan dapat diuji sesuai dengan tekanan uji peralatan.

2.3.WSaat sistem diinjeksi, udara harus dibuang, titik pelepasan udara harus menjadi titik tertinggi dari pipa, dan tambahkan katup buang.

2.4. Untuk saluran pipa dengan perbedaan yang lebih besar, tekanan statis media uji harus diukur dalam tekanan uji.Tekanan uji pipa cairan harus tunduk pada tekanan pada titik tertinggi, tetapi tekanan titik terendah tidak boleh melebihi komponen tabung.

2.5. Saat tekanan ditekan, dorongan harus lambat, dan setelah tekanan uji tercapai, diatur selama 10 menit, dan tidak ada deformasi tanpa kebocoran.Tekanan uji turun ke tekanan desain, berhenti 30 menit, dan tekanan tidak turun, tidak ada kebocoran yang memenuhi syarat.

2.6. Setelah pengujian, pelat buta harus dilepas tepat waktu, dan air ditempatkan, dan tekanan negatif harus dicegah saat dikeringkan, dan tidak boleh mengalirkan air.Ketika kebocoran ditemukan selama pengujian, itu tidak boleh diproses, setelah cacat dihilangkan, itu harus diperiksa ulang.

2.7.Uji kebocoran dilakukan setelah lulus uji tekanan, dan media uji menggunakan udara bertekanan.

2.8. Tekanan uji kebocoran dirancang untuk merancang tekanan, uji kebocoran harus fokus pada pemeriksaan sambungan pengisi, flensa atau ulir, ventilasi katup, katup buang, katup drainase, dll., Dengan pemeriksaan bahan pembusa tanpa kebocoran.

3. pembersihan dan pembersihan pipa kerajinan

3.1. Persyaratan teknologi proses

3.1.1. Pipa proses harus disegmentasi dan dibersihkan (disebut sebagai pembersihan).

3.1.2. Metode peniupan ditentukan sesuai dengan persyaratan penggunaan pipa, prosedur kotor permukaan media kerja dan pipa bagian dalam ditentukan, dan urutan pengeringan rambut umumnya dilakukan sesuai dengan pengawas, pipa cabang , dan tabung pelepasan.

3.1.3. Sebelum meniup, instrumen di dalam sistem harus dilindungi dan lepaskan pelat orifice, katup penyetelan filter dan badan katup yang ditarik, dll., Dengan benar, dan sejenisnya.

3.1.4. Saat membersihkan, kotoran di dalam pipa tidak boleh masuk ke peralatan, dan kotoran yang keluar dari perangkat tidak boleh masuk ke pipa, flensa katup ditambahkan.

3.1.5. Pembuangan pipa harus memiliki aliran yang cukup, dan tekanan pembersihan tidak boleh melebihi tekanan desain, dan laju aliran umumnya tidak kurang dari 20 m / s.Saat membersihkan, gunakan palu kayu untuk memukul tabung, dan fokus pada lasan dan bagian bawah pipa, tetapi tidak boleh merusak pipa.

3.1.6. Cabang pipa harus dipertimbangkan sebelum meniup, dan pemasangan gantungan harus diperkuat bila perlu.

 

3.2. Pemurnian pipa, metode pembersihan

3.2.1. Pembilasan air: Media kerja adalah saluran pipa sistem air.Pembilasan air dapat mencapai laju aliran maksimum atau tidak kurang dari 1,5 m / s di dalam tabung.Itu memenuhi syarat untuk air ekspor dan transparansi dengan pintu masuk.Setelah pipa dibilas, air akan habis tepat waktu.

3.2.2.Pembersihan udara: Media kerja secara bertahap dibersihkan dengan segmen udara terkompresi untuk saluran pipa gas.Jika Anda bertemu dengan katup, Anda harus melepas flensa depan ke papan dok, dan kemudian mengatur ulang setelah pipa meledak.Tekanan tidak boleh melebihi tekanan desain wadah dan pipa, dan laju aliran tidak boleh kurang dari 20 m / s.Selama pembersihan udara, ketika gas buang tidak merokok, lubang pembuangan ditempatkan di lubang pembuangan untuk menguji target kayu yang dipernis, dan tidak ada karat, debu, kelembapan, dan kotoran lainnya pada pelat target dalam 5 menit.

3.2.3.Pembersihan uap: Media kerja dibersihkan dengan uap di pipa uap.Uap dibersihkan sebelum tabung hangat harus lambat, lalu secara alami didinginkan ke suhu sekitar, lalu angkat tabung hangat, lakukan pembersihan kedua, sehingga pengulangan umumnya tidak kurang dari tiga kali.Gas buang dalam pembersihan uap dimiringkan ke atas, dan tandanya menarik perhatian.Diameter pipa knalpot tidak boleh kurang dari diameter tabung pembersih.Standar yang memenuhi syarat: Target penggantian ganda untuk dua kali berturut-turut, seperti bintik-bintik yang terlihat dengan mata telanjang pada ukuran pelat target di bawah φ 0,6mm, kedalaman kedalaman 1 / cm2;waktu pembersihan adalah 15 menit (yaitu dua Dalam kasus lulus, itu dilewatkan.


Waktu posting: Nov-25-2021