- Kondisi dan Persiapan untuk Tekanan Uji Pipa Kerajinan
I.1.Sistem pipa selesai dan sesuai dengan persyaratan dan peraturan desain.
I.2.Cabang, gantungan dan rak pipa selesai, dan deteksi cacat Ray telah sepenuhnya mencapai spesifikasi desain, dan bagian dari tes, las dan lainnya harus diuji tidak dicat dan diinkubasi.
I.3.Pengukur tekanan uji telah diverifikasi, akurasi diatur ke 1,5, dan nilai skala penuh tabel harus 1,5 hingga 2 kali tekanan maksimum yang diukur.
I.4.Sebelum pengujian, sistem pengujian, peralatan, dan lampiran tidak akan terlibat dalam sistem pengujian, dan posisi papan buta digunakan untuk menerapkan tanda dan catatan pernis putih.
I.5.Air uji harus digunakan dengan air bersih, dan kandungan ion klorida di dalam air tidak boleh melebihi 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Pipa sementara untuk pengujian diperkuat, dan keamanan dan keandalan harus diperiksa.
I.7.Periksa apakah semua katup pada pipa berada pada keadaan terbuka, apakah spacer ditambahkan, dan inti katup penarik harus dilepas, dan setelah pembersihan dapat diatur ulang.
2. Memproses uji pipa
2.1.Tekanan uji pipa adalah 1,5 kali tekanan desain.
2.2. Ketika pipa dan peralatan diuji sebagai suatu sistem, tekanan uji pipa sama atau kurang dari tekanan uji perangkat, dan tekanan uji perangkat tidak kurang dari 1,15 kali dari tekanan desain pipa, dan dapat diuji sesuai dengan tekanan uji peralatan.
2.3.wKetika sistem disuntikkan, udara harus habis, titik pelepasan udara harus menjadi titik paling tinggi dari pipa, dan menambahkan katup buang.
2.4. Untuk pipa dengan perbedaan yang lebih besar, tekanan statis dari media uji harus diukur dalam tekanan uji. Tekanan uji pipa cair harus dikenakan tekanan pada titik tertinggi, tetapi tekanan titik terendah tidak boleh melebihi komponen tabung.
2.5. Ketika tekanan ditekan, dorongan harus lambat, dan setelah tekanan uji tercapai, itu diatur selama 10 menit, dan tidak ada deformasi tanpa kebocoran. Tekanan uji turun ke tekanan desain, berhenti 30 menit, dan tekanan tidak jatuh, tidak ada kebocoran yang memenuhi syarat.
2.6. Setelah tes, pelat buta harus dilepas dalam waktu, dan air ditempatkan, dan tekanan negatif harus dicegah ketika dikeringkan, dan tidak boleh mengalirkan air. Ketika kebocoran ditemukan selama tes, itu tidak boleh diproses, setelah menghilangkan cacat, itu harus diperiksa ulang.
2.7.Tes kebocoran dilakukan setelah uji tekanan dilewati, dan media uji menggunakan udara terkompresi.
2.8. Tekanan uji kebocoran dirancang untuk merancang tekanan, uji kebocoran harus fokus untuk memeriksa pengisi, flensa atau sambungan berulir, ventilasi katup, katup buang, katup drainase, dll., Dengan inspeksi agen berbusa tanpa kebocoran.
3. Pembersihan dan Pembersihan Pipa Kerajinan
3.1. Persyaratan Teknologi Proses
3.1.1. Proses pipa harus disegmentasi dan dibersihkan (disebut pembersihan).
3.1.2. Metode peniup ditentukan sesuai dengan persyaratan penggunaan pipa, prosedur kotor permukaan media kerja dan pipa bagian dalam ditentukan, dan urutan pengeringan rambut umumnya dilakukan sesuai dengan pengawas, pipa cabang, dan tabung pembuangan.
3.1.3. Sebelum bertiup, instrumen dalam sistem harus dilindungi dan lepaskan pelat lubang, katup penyesuaian filter dan badan katup yang ditarik, dll., Dengan benar, dan sejenisnya.
3.1.4. Saat membersihkan, kotoran di dalam pipa tidak boleh memasuki peralatan, dan kotoran yang keluar dari perangkat tidak boleh memasuki pipa, flensa katup ditambahkan.
3.1.5. Pembersihan pipa harus memiliki aliran yang cukup, dan tekanan pembersihan tidak boleh melebihi tekanan desain, dan laju aliran umumnya tidak kurang dari 20 m / s. Saat membersihkan, oleskan palu kayu untuk mengalahkan tabung, dan fokus pada lasan dan bagian bawah pipa, tetapi tidak boleh merusak pipa.
3.1.6. Cabang pipa harus dipertimbangkan sebelum bertiup, dan kecurangan gantungan harus diperkuat bila perlu.
3.2. Pemurnian pipa, metode pembersihan
3.2.1. Bilas Air: Media kerja adalah pipa sistem air. Bilas air dapat mencapai laju aliran maksimum atau tidak kurang dari 1,5 m / s dalam tabung. Ini memenuhi syarat untuk mengekspor air dan transparansi dengan pintu masuk. Setelah pipa dibilas, air harus habis tepat waktu.
3.2.2.Pembersihan Udara: Media kerja secara bertahap dibersihkan dengan segmen udara terkompresi untuk pipa gas. Jika Anda bertemu katup, Anda harus melepas flensa depan ke papan docking, dan kemudian mengatur ulang setelah pipa ditiup. Tekanan tidak boleh melebihi tekanan dan tekanan desain pipa, dan laju aliran tidak boleh kurang dari 20 m / s. Selama pembersihan udara, ketika gas buang tidak merokok, port knalpot ditempatkan di port buang untuk menguji target kayu yang dipernis, dan tidak ada karat, debu, kelembaban, dan puing -puing lain di pelat target dalam 5 menit.
3.2.3.Steam Purge: Media kerja dibersihkan dengan uap di pipa uap. Uap dibersihkan sebelum tabung hangat harus lambat, kemudian secara alami dingin ke suhu sekitar, lalu angkat tabung hangat, lakukan pembersihan kedua, sehingga pengulangan umumnya tidak kurang dari tiga kali. Gas buang dalam pembersihan uap dimiringkan ke atas, dan tandanya menarik. Diameter pipa knalpot tidak boleh kurang dari diameter tabung pembersihan. Standar yang memenuhi syarat: Target penggantian ganda selama dua kali berturut -turut, seperti bintik -bintik yang terlihat oleh mata telanjang pada ukuran pelat target di bawah φ 0.6mm, kedalaman kedalaman adalah 1 / cm2; Waktu pembersihan adalah 15 menit (yaitu dua dalam kasus umpan, sudah lewat.
Waktu posting: Nov-25-2021