Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan dan pembuatan sistem pasokan gas terpusat yang bersih dan bagian-bagian terkait kontrol cairan, komponen, peralatan sistem, katup, alat kelengkapan pipa, instrumen, dll., Dan juga agen umum Atlas Copco. Produk terutama digunakan dalam semikonduktor, gas, kimia, bioteknologi, tenaga nuklir, kedirgantaraan, makanan dan industri lainnya. Perusahaan ini dilengkapi dengan beberapa peralatan pengelasan otomatis pipa tinggi paling canggih di Swagelok, memberikan solusi keseluruhan untuk sistem fluida, dan merupakan kumpulan saluran penjualan produk. Ini adalah perusahaan yang komprehensif desain, instalasi, dan konstruksi sistem yang komprehensif.
Desain dan Konstruksi, dan menyediakan berbagai sistem perlindungan keselamatan, di antaranya sistem pipa gas laboratorium mencakup sistem pasokan gas terpusat laboratorium dan sistem pasokan gas silinder gas dalam ruangan, yang dapat memenuhi berbagai tingkat persyaratan keselamatan gas Anda.
Proyek sistem pipa pasokan gas pusat terutama untuk memberikan gas standar dengan nilai dan tekanan yang stabil untuk peralatan analisis yang dipilih oleh uji/laboratorium untuk memastikan keamanan penyimpanan dan penggunaannya. Pastikan bahwa personel analisis dan pengujian dilindungi dari gas beracun dan berbahaya dalam percobaan. Menurut persyaratan standar nasional, semua gas yang digunakan disimpan di ruang penyimpanan gas, dan transportasi terpusat direalisasikan untuk membentuk sistem pasokan gas pusat. Sistem ini mengadopsi mode transmisi gas pipa satu-ke-satu, multi-ke-banyak dan multi-ke-banyak banyak, yang dapat mewujudkan kontrol tersegmentasi ketika satu derek dan berkali-kali, dan dapat mewujudkan kontrol switching ketika multi-tow dan berkali-kali; dan dapat menjamin laju aliran gas standar, stabilitas tekanan dan transmisi nilai kuantitas tidak berubah, yang memenuhi persyaratan teknis analisis dan peralatan pengujian untuk gas yang digunakan.
Bagian ini memperkenalkan desain, material, transportasi, pemasangan, inspeksi, dan aspek lain dari pipa gas. Pipa gas dipasang dari katup utama stasiun silinder gas ke berbagai katup gas di meja kerja. Ada 6 jenis gas yang digunakan di laboratorium CCIQ. Gas utama meliputi: argon, helium, oksigen, udara terkompresi, asetilena, dan nitro oksida. Itu dapat disimpan setelah konfirmasi.
Area silinder gas laboratorium diperkenalkan oleh pipa. Kecuali untuk udara instrumen (udara pabrik), yang secara langsung diproduksi oleh pabrik, semua gas lain dipasok oleh lemari silinder gas tekanan tinggi. Pasang katup switching semi-otomatis untuk mengontrol penggantian silinder gas. Katup kontrol utama dan katup pereduksi tekanan dipasang di luar laboratorium. Bahan utama pipa gas laboratorium adalah stainless steel. Dianjurkan untuk memasangnya di bawah langit -langit dan berjalan di sepanjang dinding untuk memfasilitasi inspeksi dan pemeliharaan (itu juga dapat ditentukan sesuai dengan kondisi pelanggan dan lokasi).
Selain itu, pipa gas stasiun pusat diperkenalkan melalui kolom layanan. Semua jaringan pipa gas dilengkapi dengan katup kontrol yang sesuai di meja kerja untuk pengoperasian yang mudah. Semua koneksi pipa gas dilas dengan mulus. Udara terkompresi yang diperkenalkan ke laboratorium analisis umum membutuhkan setidaknya 2 silinder udara terkompresi untuk dicadangkan. Pipa gas terbuat dari stainless steel, dan ada perangkat pemurnian pada pipa untuk menyaring kotoran dan kelembaban. Perangkat pemurnian ini terhubung secara paralel dengan pipa dan diisolasi oleh katup terpisah, sehingga perangkat filter dapat diperbaiki tanpa mempengaruhi penggunaan normal.
Ada katup pengaturan semi-otomatis antara silinder gas bekas dan silinder gas cadangan untuk dikendalikan. Semua saluran gas memiliki kualitas tinggi, sepenuhnya dianil, stainless steel SS-316L. Semua pipa gas harus sepenuhnya dibersihkan agar cocok untuk penggunaan gas. Pipa gas perlu memiliki katup pelepas tekanan pengaman, katup pengatur tekanan, dan pengukur tekanan untuk menunjukkan tekanan gas.
Semua katup pereduksi tekanan harus dihubungkan ke saluran pembuangan yang mengarah keluar dari area penyimpanan gas. Pipa knalpot gas yang mudah terbakar dan mengoksidasi tidak dapat digabungkan bersama. Koil terbuat dari stainless steel, yang memiliki ketangguhan yang cukup. Katup pelepas keselamatan harus ditandai untuk menunjukkan tingkat pelepasan tekanan. Semua katup, perangkat pengatur, dan alat pengukur tekanan terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi. Dan mereka semua adalah aksesori standar.
Perlengkapan dan katup umumnya menggunakan AFK, Swagelok, Aptech atau produk merek serupa. Memberikan gas kembali ke pengontrol. Semua pipa ditandai dengan gas yang terhubung. Semua pipa dapat digunakan secara normal di bawah lingkungan. Persiapan Situs Konstruksi: Situs konstruksi harus mencapai tiga tautan (jalan, listrik, dan air) dan satu tingkat (leveling situs) sebelum konstruksi. Bahan dan peralatan konstruksi harus ditumpuk sesuai dengan rencana konstruksi, dan saluran pipa prefabrikasi dan fasilitas sementara harus diatur secara wajar.
Item yang mudah terbakar (titik nyala lebih rendah atau sama dengan 45 ℃) dalam 30m di luar garis batas konstruksi telah dibersihkan atau langkah -langkah telah diambil untuk mencegah api terbuka. Rute dan Rencana Konstruksi untuk Konstruksi Pipa dan Jacking Pipa yang Terkubur telah dikonfirmasi dan disetujui oleh unit -unit yang relevan, dan langkah -langkah perlindungan telah diambil. Area pemantauan konstruksi telah ditandai dengan jelas. Perancah sementara yang diperlukan untuk konstruksi pipa dan dukungan di parit telah didirikan sesuai kebutuhan dan lulus inspeksi.
Laboratorium Gas Pipa Teknik Bahan dan Persiapan Peralatan Konstruksi:
1. Piping components (pipes, valves, pipe fittings, flanges, compensators, gaskets, fasteners, expansion joints, flexible joints, pressure joints, pressure hoses, steam traps, filters, separators Etc.), pipe supports include installation parts (hanger rods, spring hangers, diagonal rods, counterweights, elastic bolts, support rods, chains, guide rails and anchors, as well as load-type Memperbaiki suku cadang, seperti pelana, pangkalan, rol, kurung dan penyangga geser) dan lampiran (gantungan pipa, lug, cincin jepret, klem pipa, klem berbentuk U, splint pengencang dan soket pipa rok), serta peat peat peat peat dan lasing yang disediakan untuk sistem lasan, kabel pengelasan, gas, dll. Bahan-bahan lain seperti plastik yang diperkuat serat kaca, karet, plastik, cat, isolasi panas (panas atau isolasi dingin) bahan, bahan tahan air, bahan anti korosi, dll., Dapat dijamin akan disuplai sesuai dengan persyaratan periode konstruksi.
2. Inspeksi dan pengujian kedatangan komponen pipa pada dasarnya telah diselesaikan, dan ditandai sesuai dengan persyaratan yang ditentukan, dan kondisi untuk commissioning dipenuhi. Pekerjaan inspeksi dan pengujian yang tersisa dapat memenuhi persyaratan periode konstruksi sesuai dengan inspeksi dan rencana pengujian. Peralatan konstruksi telah dikonfigurasi sesuai dengan rencana alokasi sumber daya. Peralatan inspeksi dan pengujian, peralatan pengujian non-destruktif, instrumen pengukuran, dll. Harus memenuhi persyaratan inspeksi dan pengujian konstruksi pipa, dan memenuhi syarat dan dalam periode validitas.
Penyimpanan komponen perpipaan harus memenuhi persyaratan berikut: penyimpanan sesuai dengan jenis, bahan, spesifikasi, dan batch; Baja tahan karat, baja karbon, dan komponen perpipaan baja paduan rendah tidak boleh bersentuhan; Komponen perpipaan yang disimpan di luar ruangan harus dilengkapi dengan dukungan dan bantal; Bahan -bahan yang disimpan di lokasi konstruksi harus ditempatkan dengan rapi, ditandai dengan jelas, dan didedikasikan untuk bahan khusus. Ketika komponen perpipaan dikeluarkan, material, spesifikasi, model, kuantitas dan identifikasi harus diperiksa. Logo harus ditransplantasikan sebelum bahan dipotong.
Kualitas penampilan pipa baja yang digunakan dalam rekayasa pipa gas laboratorium harus memenuhi persyaratan berikut: seharusnya tidak ada retakan, lipatan, gulungan, pemisahan dan bekas luka pada permukaan bagian dalam dan luar dari pipa baja mulus stainless steel. Pada permukaan bagian dalam dan luar pipa baja, kedalaman garis lurus yang diijinkan adalah sebagai berikut: pipa baja yang digambar dingin (digulung): tidak lebih dari 4% dari ketebalan dinding nominal dan tidak lebih dari 0,30mm; Pipa baja yang digulung (diekstrusi): tidak lebih dari 5% dari ketebalan dinding nominal, diameter untuk pipa baja kurang dari atau sama dengan 140mm, kedalaman maksimum yang diijinkan adalah 0,5m; Untuk pipa baja dengan diameter lebih besar dari 140mm, kedalaman maksimum yang diijinkan adalah 0,8mm; Permukaan bagian dalam dan luar dari pipa baja las stainless steel harus halus, dan seharusnya tidak ada retakan, lipatan, delaminasi, acar dan skala. . Goresan kecil, lubang, dan lubang dengan kedalaman yang tidak melebihi penyimpangan negatif diizinkan. Ketinggian tulang rusuk lasan tidak boleh lebih besar dari 15% dari ketebalan dinding, dan ketinggian minimum 0,18mm.
Permukaan bagian dalam dan luar pipa baja mulus dari bahan lain tidak diperbolehkan memiliki retakan, lipatan, lipatan, bekas luka dan delaminasi, dan cacat ini harus sepenuhnya dilepas. Kedalaman pemindahan tidak boleh melebihi penyimpangan negatif dari ketebalan dinding nominal. Ketebalan dinding yang sebenarnya di lokasi pemindahan tidak kurang dari ketebalan dinding minimum yang diijinkan, tetapi cacat lain yang tidak melebihi penyimpangan negatif dari ketebalan dinding diizinkan; Permukaan bagian dalam dan luar dari pipa baja yang dilas dari bahan lain harus halus, dan tidak ada lipatan, retakan, dan delaminasi yang diizinkan. Ada cacat pengelasan putaran. Permukaan pipa baja dibiarkan memiliki cacat seperti goresan, goresan, dislokasi las, luka bakar dan bekas luka yang tidak melebihi penyimpangan negatif dari ketebalan dinding. Penebalan ketebalan dinding di lasan dan keberadaan iga las internal diperbolehkan; Permukaan bagian dalam dan luar tabung kumparan baja harus halus dan bebas dari skala oksida, dan lasan harus transisi dengan lancar. Seharusnya tidak ada cacat seperti retakan, kurangnya fusi, dan kurangnya penetrasi, dan tidak ada logam cair yang tersisa. Terak dan percikan.
Tidak akan ada bekas luka, lipatan, delaminasi, atau goresan pada tubuh yang lebih besar dari 5% dari ketebalan dinding nominal dan lebih besar dari 0,8mm. Tidak akan ada goresan dan lubang mekanis dengan kedalaman lebih dari 12% dari ketebalan dinding nominal dan lebih besar dari 1,6mm. Ukuran pipa baja harus memenuhi persyaratan SH3405 di "Seri Ukuran Pipa Baja untuk Perusahaan Petrokimia".
Pipa baja mulus umum yang terbuat dari baja 10, 20, 09mnv dan 16mn yang cocok untuk menyampaikan cairan. Penyimpangan yang diijinkan dari diameter luar dan ketebalan dinding tidak boleh melebihi persyaratan Tabel 3.2.6. Untuk pipa baja dengan persyaratan untuk resistensi terhadap korosi intergranular, hasil uji korosi intergranular harus ditunjukkan pada sertifikat kualitas produk, jika tidak, suplemen harus dibuat sesuai dengan ketentuan yang relevan dalam "Metode Uji untuk kecenderungan korosi intergranular stainless steel" GB434.1-9 item.
Waktu pos: Jun-18-2021