Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. berspesialisasi dalam penelitian dan pengembangan serta pembuatan sistem pasokan gas terpusat yang sangat bersih dan suku cadang terkait kontrol cairan, komponen, peralatan sistem, katup, alat kelengkapan pipa, instrumen, dll., dan juga milik Atlas Copco agen umum nasional.Produk terutama digunakan dalam semikonduktor, gas, kimia, bioteknologi, tenaga nuklir, kedirgantaraan, makanan dan industri lainnya.Perusahaan ini dilengkapi dengan beberapa peralatan las otomatis pipa berteknologi tinggi Swagelok yang paling canggih, memberikan solusi menyeluruh untuk sistem fluida, dan merupakan kumpulan saluran penjualan produk.Ini adalah perusahaan komprehensif yang mengintegrasikan desain, instalasi, dan konstruksi sistem.
Desain dan konstruksi, dan menyediakan berbagai sistem perlindungan keselamatan, di antaranya sistem saluran pipa gas laboratorium mencakup sistem suplai gas terpusat laboratorium dan sistem suplai gas silinder gas dalam ruangan, yang dapat memenuhi berbagai tingkat persyaratan keamanan gas Anda.
Proyek sistem pipa pasokan gas pusat terutama untuk menyediakan gas standar dengan nilai dan tekanan yang stabil untuk peralatan analisis yang dipilih oleh pengujian/laboratorium untuk memastikan keamanan penyimpanan dan penggunaannya.Pastikan bahwa personel analisis dan pengujian dilindungi dari gas beracun dan berbahaya dalam percobaan.Sesuai dengan persyaratan standar nasional, semua gas yang digunakan disimpan di ruang penyimpanan gas, dan transportasi terpusat direalisasikan untuk membentuk sistem pasokan gas pusat.Sistem ini mengadopsi mode transmisi gas pipa satu-ke-satu, satu-ke-banyak, multi-ke-banyak dan multi-ke-banyak, yang dapat mewujudkan kontrol tersegmentasi ketika satu derek dan berkali-kali, dan dapat mewujudkan kontrol switching ketika multi -menarik dan berkali-kali;dan dapat menjamin Laju aliran gas standar, stabilitas tekanan dan transmisi nilai kuantitas tidak berubah, yang memenuhi persyaratan teknis peralatan analisis dan pengujian untuk gas yang digunakan.
Bagian ini memperkenalkan desain, material, transportasi, instalasi, inspeksi, dan aspek lain dari pipa gas.Pipa gas dipasang dari katup utama stasiun tabung gas ke berbagai katup gas di meja kerja.Ada 6 jenis gas yang digunakan di laboratorium CCIQ.Gas utama meliputi: argon, helium, oksigen, udara terkompresi, asetilena, dan dinitrogen oksida.Itu dapat disimpan setelah konfirmasi.
Area tabung gas laboratorium dimasukkan melalui saluran pipa.Kecuali untuk udara instrumen (udara pabrik), yang langsung diproduksi oleh pabrik, semua gas lainnya disuplai oleh lemari tabung gas bertekanan tinggi.Pasang katup pengalih semi-otomatis untuk mengontrol penggantian tabung gas.Katup kontrol utama dan katup pengurang tekanan dipasang di luar laboratorium.Bahan utama pipa gas laboratorium adalah baja tahan karat.Disarankan untuk memasangnya di bawah langit-langit dan berjalan di sepanjang dinding untuk memudahkan pemeriksaan dan pemeliharaan (dapat juga ditentukan sesuai dengan kondisi pelanggan dan lokasi).
Selain itu, pipa gas stasiun pusat dimasukkan melalui kolom layanan.Semua saluran pipa gas dilengkapi dengan katup kontrol yang sesuai di meja kerja untuk pengoperasian yang mudah.Semua sambungan pipa gas dilas dengan mulus.Udara terkompresi yang dimasukkan ke dalam laboratorium analisis umum membutuhkan setidaknya 2 silinder udara terkompresi untuk cadangan.Pipa gas terbuat dari baja tahan karat, dan terdapat alat pemurnian pada pipa untuk menyaring kotoran dan kelembapan.Perangkat pemurnian ini dihubungkan secara paralel dengan pipa dan diisolasi oleh katup terpisah, sehingga perangkat filter dapat diperbaiki tanpa mempengaruhi penggunaan normal.
Ada katup pengatur semi otomatis antara tabung gas bekas dan tabung gas cadangan untuk mengontrol.Semua saluran gas berkualitas tinggi, baja tahan karat SS-316L yang sepenuhnya anil dan mulus.Semua saluran pipa gas harus benar-benar dibersihkan agar cocok untuk penggunaan gas.Pipa gas perlu memiliki katup pelepas tekanan pengaman, katup pengatur tekanan, dan pengukur tekanan untuk menunjukkan tekanan gas.
Semua katup pengurang tekanan harus dihubungkan ke saluran pembuangan yang mengarah keluar dari area penyimpanan gas.Pipa knalpot gas yang mudah terbakar dan pengoksidasi tidak dapat digabungkan bersama.Koil terbuat dari stainless steel yang memiliki ketangguhan yang cukup.Katup pengaman harus ditandai untuk menunjukkan tingkat pelepasan tekanan.Semua katup, perangkat pengatur, dan pengukur tekanan terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi.Dan mereka semua aksesoris standar.
Fitting dan valve umumnya menggunakan produk merk AFK, swagelok, APtech atau sejenisnya.Berikan gas kembali ke pengontrol.Semua saluran pipa ditandai dengan gas yang terhubung.Semua saluran pipa dapat digunakan secara normal di bawah lingkungan.Persiapan lokasi konstruksi: Lokasi konstruksi harus mencapai tiga sambungan (jalan, listrik, dan air) dan satu tingkat (perataan lokasi) sebelum konstruksi.Bahan dan peralatan konstruksi harus ditumpuk sesuai dengan rencana konstruksi, dan saluran pipa prefabrikasi serta fasilitas sementara harus diatur secara wajar.
Barang yang mudah terbakar (titik nyala lebih rendah dari atau sama dengan 45 ℃) dalam jarak 30m di luar garis batas konstruksi telah dibersihkan atau tindakan telah diambil untuk mencegah nyala api terbuka.Rute dan rencana konstruksi untuk pipa terkubur dan konstruksi pipa jacking telah dikonfirmasi dan disetujui oleh unit terkait, dan langkah-langkah perlindungan telah diambil.Area pemantauan konstruksi telah ditandai dengan jelas.Perancah sementara yang diperlukan untuk konstruksi pipa dan dukungan di parit telah dipasang sesuai kebutuhan dan lulus inspeksi.
Bahan rekayasa pipa gas laboratorium dan persiapan peralatan konstruksi:
1. Komponen perpipaan (pipa, katup, sambungan pipa, flensa, kompensator, gasket, pengencang, sambungan ekspansi, sambungan fleksibel, sambungan tekanan, selang tekanan, perangkap uap, filter, pemisah Dll.), penyangga pipa termasuk bagian pemasangan (batang gantungan , gantungan pegas, batang diagonal, penyeimbang, baut elastis, batang penyangga, rantai, rel pemandu dan jangkar, serta bagian pemasangan tipe beban, seperti pelana, alas, rol, Braket dan penyangga geser) dan lampiran (gantungan pipa, lugs, snap ring, klem pipa, klem berbentuk U, belat pengikat dan soket pipa skirt), serta bahan las pipa (batang las, kabel las, fluks, gas pelindung), dll. harus disuplai sesuai dengan sistem pipa dan sesuai dengan persyaratan masa konstruksi untuk memenuhi jadwal konstruksi.Bahan lain seperti plastik yang diperkuat serat gelas, karet, plastik, cat, bahan insulasi panas (insulasi panas atau dingin), bahan tahan air, bahan anti korosi, dll., Dapat dijamin akan dipasok sesuai dengan persyaratan masa konstruksi .
2. Inspeksi kedatangan dan pengujian komponen pipa pada dasarnya telah selesai, dan ditandai sesuai dengan persyaratan yang ditentukan, dan persyaratan untuk komisioning terpenuhi.Pekerjaan inspeksi dan pengujian yang tersisa dapat memenuhi persyaratan masa konstruksi sesuai dengan rencana inspeksi dan pengujian.Peralatan konstruksi telah dikonfigurasi sesuai dengan rencana alokasi sumber daya.Peralatan inspeksi dan pengujian, peralatan pengujian tidak merusak, alat ukur, dll. Harus memenuhi persyaratan inspeksi dan pengujian konstruksi pipa, dan memenuhi syarat dan dalam masa berlaku.
Penyimpanan komponen perpipaan harus memenuhi persyaratan berikut: penyimpanan menurut jenis, bahan, spesifikasi, dan bets;baja tahan karat, baja karbon, dan komponen pipa baja paduan rendah tidak boleh bersentuhan;komponen perpipaan yang disimpan di luar ruangan harus dilengkapi dengan penopang dan bantalan;Bahan yang disimpan di lokasi konstruksi harus ditempatkan dengan rapi, ditandai dengan jelas, dan didedikasikan untuk bahan khusus.Ketika komponen perpipaan dikeluarkan, bahan, spesifikasi, model, jumlah dan identifikasi harus diperiksa.Logo harus ditransplantasikan sebelum bahan dipotong.
Kualitas penampilan pipa baja yang digunakan dalam rekayasa pipa gas laboratorium harus memenuhi persyaratan berikut: Tidak boleh ada retakan, lipatan, gulungan, pemisahan, dan bekas luka pada permukaan dalam dan luar pipa baja tanpa sambungan baja tahan karat.Pada permukaan dalam dan luar pipa baja, kedalaman garis lurus yang diizinkan adalah sebagai berikut: pipa baja yang ditarik (digulung) dingin: tidak lebih dari 4% dari ketebalan dinding nominal dan tidak lebih dari 0,30 mm;pipa baja canai panas (diekstrusi): tidak lebih dari 5% dari ketebalan dinding nominal, diameter Untuk pipa baja kurang dari atau sama dengan 140mm, kedalaman maksimum yang diijinkan adalah 0,5m;untuk pipa baja dengan diameter lebih besar dari 140mm, kedalaman maksimum yang diijinkan adalah 0,8mm;permukaan dalam dan luar dari pipa baja yang dilas baja tahan karat harus halus, dan tidak boleh ada retakan, lipatan, delaminasi, pengawetan, dan kerak..Goresan kecil, lubang, dan lubang dengan kedalaman yang tidak melebihi deviasi negatif diperbolehkan.Ketinggian rusuk las tidak boleh lebih besar dari 15% dari ketebalan dinding, dan tinggi minimum adalah 0,18 mm.
Permukaan bagian dalam dan luar pipa baja mulus dari bahan lain tidak boleh memiliki retakan, lipatan, lipatan, bekas luka dan delaminasi, dan cacat ini harus dihilangkan seluruhnya.Kedalaman pemindahan tidak boleh melebihi deviasi negatif dari ketebalan dinding nominal.Ketebalan dinding sebenarnya di lokasi pemindahan tidak kurang dari ketebalan dinding minimum yang diizinkan, tetapi cacat lain yang tidak melebihi deviasi negatif dari ketebalan dinding diperbolehkan;permukaan dalam dan luar dari pipa baja yang dilas dari bahan lain harus halus, dan tidak boleh ada lipatan, retakan, dan delaminasi.Ada cacat las lap.Permukaan pipa baja diperbolehkan memiliki cacat seperti goresan, goresan, dislokasi las, luka bakar dan bekas luka yang tidak melebihi deviasi negatif dari ketebalan dinding.Penebalan ketebalan dinding pada las dan keberadaan tulangan las internal diperbolehkan;permukaan dalam dan luar tabung kumparan baja harus halus dan bebas dari kerak oksida, dan lasan harus dialihkan dengan lancar.Seharusnya tidak ada cacat seperti retakan, kurangnya peleburan, dan kurangnya penetrasi, dan tidak boleh ada logam cair yang tertinggal.Terak dan percikan.
Tidak boleh ada bekas luka, lipatan, delaminasi, atau goresan pada bodi yang lebih besar dari 5% dari ketebalan dinding nominal dan lebih besar dari 0,8 mm.Tidak boleh ada goresan dan lubang mekanis dengan kedalaman lebih dari 12% dari ketebalan dinding nominal dan lebih besar dari 1,6 mm.Ukuran pipa baja harus memenuhi persyaratan SH3405 dalam "Seri Ukuran Pipa Baja untuk Perusahaan Petrokimia".
Pipa baja mulus umum terbuat dari baja 10, 20, 09MnV dan 16Mn yang cocok untuk mengalirkan cairan.Penyimpangan diameter luar dan tebal dinding yang diperbolehkan tidak boleh melebihi persyaratan Tabel 3.2.6.Untuk pipa baja dengan persyaratan ketahanan terhadap korosi intergranular, hasil uji korosi intergranular harus ditunjukkan pada sertifikat mutu produk, jika tidak, suplemen harus dibuat sesuai dengan ketentuan yang relevan dalam "Metode Pengujian Kecenderungan Baja Tahan Karat". Korosi Intergranular" GB4334.1-9 Item.
Waktu posting: Jun-18-2021