Katup Diafragma Pneumatik Gas Kemurnian Tinggi 1/4 inci Tekanan Tinggi
Deskripsi Produk
Spesifikasi Katup Diafragma Pneumatik
| Data teknis | ||
| Ukuran pelabuhan | 1/4″ | |
| koefisien debit (Cv) | 0,2 | |
| Tekanan kerja maksimum | Manual | 310 batang (4500 psig) |
| Pneumatik | 206 batang (3000 psig) | |
| Tekanan kerja aktuator pneumatik | 4,2~6,2 batang (60~90 psig) | |
| suhu kerja | PCTFE：-23~65℃（-10~150℉） | |
| Tingkat kebocoran (helium) | dalam | ≤1×10-9 mbar l/dtk |
| luar | ≤1×10-9 mbar l/dtk | |
| Aliran data | ||
| udara@ 21℃（70℉） air @ 16℃（60℉） | ||
| Penurunan tekanan bar tekanan udara maksimum (psig) | udara (min) | air (l/mnt) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Proses pembersihan
▶standar(WK-BA)
Semua sambungan las harus dibersihkan sesuai dengan spesifikasi pembersihan dan pengemasan standar perusahaan.
Saat memesan, tidak perlu menambahkan akhiran
▶Pembersihan oksigen (WK-O2)
Pembersihan produk dan spesifikasi pengemasan untuk lingkungan oksigen dapat disediakan.Produk ini memenuhi
persyaratan kebersihan astmg93c.Saat memesan, harap tambahkan – O2 setelah nomor pesanan
▶Kemurnian sangat tinggi (WK-EP)
Dapat memberikan penyelesaian permukaan yang terkontrol, elektropolishing Ra0 tiga belas μm.Deionisasi
pembersihan ultrasonik air.Untuk memesan, tambahkan – EP setelah nomor pesanan
Semua sambungan las harus dibersihkan sesuai dengan spesifikasi pembersihan dan pengemasan standar perusahaan.
Saat memesan, tidak perlu menambahkan akhiran
▶Pembersihan oksigen (WK-O2)
Pembersihan produk dan spesifikasi pengemasan untuk lingkungan oksigen dapat disediakan.Produk ini memenuhi
persyaratan kebersihan astmg93c.Saat memesan, harap tambahkan – O2 setelah nomor pesanan
▶Kemurnian sangat tinggi (WK-EP)
Dapat memberikan penyelesaian permukaan yang terkontrol, elektropolishing Ra0 tiga belas μm.Deionisasi
pembersihan ultrasonik air.Untuk memesan, tambahkan – EP setelah nomor pesanan
 | Bahan struktur utama | ||
| Nomor seri | elemen | tekstur bahan | |
| 1 | Menangani | aluminium | |
| 2 | Aktuator | aluminium | |
| 3 | Batang katup | 304 SS | |
| 4 | Kap mesin | S17400 | |
| 5 | Kacang topi | 316SS | |
| 6 | Tombol | kuningan | |
| 7 | diafragma (5) | Paduan nikel kobalt | |
| 8 | dudukan katup | PCTFE | |
| 9 | badan katup | 316LSS | |
Informasi dimensi dan pemesanan
Tipe straight through
ukuran
Dimensi dalam inci (mm) hanya untuk referensi
ukuran
Dimensi dalam inci (mm) hanya untuk referensi
| Nomor pesanan dasar | Jenis dan ukuran pelabuhan | ukuran dalam.(mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | 1/4″ Tabung -W | 0,44 (11,2) | 0,30 (7,6) | 1.12 (28.6) | 1,81 (45,9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4″ FA-MCR | 0,44 (11,2) | 0,86 (21,8) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4″ MA-MCR1/4 | 0,44 (11,2) | 0,58 (14,9) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-TF4- | OD | 0,44 (11,2) | 0,70 (17,9) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
Industri yang terlibat
TFT-LCD
Gas proses khusus yang digunakan dalam proses deposisi CVD dari proses pembuatan TFT-LCD adalah silan (S1H4), amonia (NH3), fosfin (PH3), dinitrogen oksida (N2O), NF3, dll. Selain itu, hidrogen dengan kemurnian tinggi dan tinggi kemurnian nitrogen dan gas curah lainnya juga terlibat dalam proses.Argon digunakan dalam proses sputtering, dan gas pembentuk film sputtered adalah bahan utama untuk sputtering.Pertama, diperlukan agar gas pembentuk film tidak dapat bereaksi dengan target, dan gas yang paling tepat adalah gas inert.Gas khusus dalam jumlah besar juga akan digunakan dalam proses etsa, sedangkan gas khusus elektronik sebagian besar mudah terbakar, mudah meledak, dan sangat beracun, sehingga persyaratan sirkuit dan teknologi gas sangat tinggi.Teknologi Wofei berspesialisasi dalam desain dan pemasangan sistem transmisi gas khusus dengan kemurnian sangat tinggi.
Gas khusus terutama digunakan dalam proses pembentukan film dan etsa kering di industri LCD.Ada banyak jenis LCD, di antaranya TFT-LCD adalah teknologi LCD yang paling banyak digunakan karena waktu responsnya yang cepat, kualitas gambar yang tinggi, dan biaya yang lebih rendah secara bertahap.Proses pembuatan panel TFT-LCD dapat dibagi menjadi tiga tahap: susunan depan, sel tengah, dan perakitan modul belakang.Gas khusus elektronik terutama digunakan dalam tahap pembentukan film dan etsa kering dari proses susunan depan.Setelah beberapa proses pembentukan film, film non-logam SiNx dan film logam seperti grid, source, drain dan ITO masing-masing diendapkan pada substrat.
Q1.Bagaimana dengan waktu tunggu?
A: Sampel membutuhkan 3-5 hari, waktu produksi massal membutuhkan 1-2 minggu untuk jumlah pesanan lebih dari
Q2.Apakah Anda memiliki batas MOQ?
A: Rendah MOQ 1 pic.
Q3.Bagaimana Anda mengirimkan barang dan berapa lama waktu yang diperlukan untuk tiba?
A: Kami biasanya mengirim melalui DHL, UPS, FedEx atau TNT.Biasanya memakan waktu 5-7 hari.Pengiriman penerbangan dan laut juga opsional.
Q4.Bagaimana cara melanjutkan pesanan?
A: Pertama beri tahu kami persyaratan atau aplikasi Anda.
Kedua Kami mengutip sesuai dengan kebutuhan Anda atau saran kami.
Ketiga pelanggan mengkonfirmasi sampel dan tempat penyimpanan untuk pesanan formal.
Keempat Kami mengatur produksi.
Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami
