Gas kemurnian tinggi katup diafragma pneumatik stainless steel 1/4 inci tekanan tinggi
Deskripsi produk
Spesifikasi katup diafragma pneumatik
| Data teknis | ||
| Ukuran port | 1/4 ″ | |
| koefisien pelepasan (CV) | 0.2 | |
| Tekanan kerja maksimum | Manual | 310 bar (4500 psig) |
| Pneumatik | 206 bar (3000 psig) | |
| Tekanan kerja aktuator pneumatik | 4.2 ~ 6.2 bar (60 ~ 90 psig) | |
| suhu kerja | PCTFE ： -23 ~ 65 ℃（ -10 ~ 150 ℉） | |
| Laju kebocoran (helium) | di dalam | ≤1 × 10-9 mbar l/s |
| luar | ≤1 × 10-9 mbar l/s | |
| Data aliran | ||
| udara @ 21 ℃（ 70 ℉） air @ 16 ℃（ 60 ℉） | ||
| Penurunan tekanan bilah tekanan udara maksimum (psig) | udara (lmin) | air (l/mnt) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Proses pembersihan
▶ Standar (WK-BA)
Semua sambungan yang dilas harus dibersihkan sesuai dengan spesifikasi pembersihan dan pengemasan standar perusahaan.
Saat memesan, tidak perlu menambahkan sufiks
▶ Pembersihan oksigen (WK-O2)
Spesifikasi pembersihan dan pengemasan produk untuk lingkungan oksigen dapat disediakan. Produk ini memenuhi
Persyaratan kebersihan ASTMG93C. Saat memesan, silakan tambahkan - O2 setelah nomor pesanan
▶ Ultra High Purity (WK-EP)
Dapat memberikan finishing permukaan terkontrol, electropolishing RA0 tiga belas μ m. Deionisasi
Pembersihan ultrasonik air. Untuk memesan, tambahkan - EP setelah nomor pesanan
Semua sambungan yang dilas harus dibersihkan sesuai dengan spesifikasi pembersihan dan pengemasan standar perusahaan.
Saat memesan, tidak perlu menambahkan sufiks
▶ Pembersihan oksigen (WK-O2)
Spesifikasi pembersihan dan pengemasan produk untuk lingkungan oksigen dapat disediakan. Produk ini memenuhi
Persyaratan kebersihan ASTMG93C. Saat memesan, silakan tambahkan - O2 setelah nomor pesanan
▶ Ultra High Purity (WK-EP)
Dapat memberikan finishing permukaan terkontrol, electropolishing RA0 tiga belas μ m. Deionisasi
Pembersihan ultrasonik air. Untuk memesan, tambahkan - EP setelah nomor pesanan
 | Bahan Struktural Utama | ||
| Nomor seri | elemen | tekstur materi | |
| 1 | Menangani | aluminium | |
| 2 | Aktuator | aluminium | |
| 3 | Batang katup | 304 ss | |
| 4 | Kap mesin | S17400 | |
| 5 | Bonnet Nut | 316 ss | |
| 6 | Tombol | kuningan | |
| 7 | diafragma (5) | Paduan Nikel Cobalt | |
| 8 | kursi katup | PCTFE | |
| 9 | tubuh katup | 316L SS | |
Dimensi dan informasi pemesanan
Tipe lurus melalui
ukuran
Dimensi dalam inci (mm) hanya untuk referensi
ukuran
Dimensi dalam inci (mm) hanya untuk referensi
| Nomor pesanan dasar | Jenis dan ukuran port | sizein. (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| Wv4h-6l-tw4- | 1/4 ″ tabung -W | 0.44 (11.2) | 0,30 (7,6) | 1.12 (28.6) | 1.81 (45.9) |
| WV4H-6L-Fr4- | 1/4 ″ fa-mcr | 0.44 (11.2) | 0.86 (21.8) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4 ″ MA-MCR1/4 | 0.44 (11.2) | 0,58 (14,9) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
| Wv4h-6l-tf4- | OD | 0.44 (11.2) | 0.70 (17.9) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
Industri yang terlibat
TFT-LCD
Proses gas khusus yang digunakan dalam proses pengendapan CVD dari proses pembuatan TFT-LCD adalah silan (S1H4), amonia (NH3), fosfin (PH3), nitro oksida (N2O), NF3, dll. Selain itu, hidrogen kemurnian tinggi dan nitrogen murni tinggi dan gas bulk lainnya juga terlibat dalam proses. Argon digunakan dalam proses sputtering, dan gas pembentuk film sputtered adalah bahan utama untuk sputtering. Pertama, diperlukan bahwa gas pembentuk film tidak dapat bereaksi dengan target, dan gas yang paling tepat adalah gas inert. Sejumlah besar gas khusus juga akan digunakan dalam proses etsa, sedangkan gas khusus elektronik sebagian besar mudah terbakar, eksplosif dan sangat beracun, sehingga persyaratan untuk sirkuit gas dan teknologi sangat tinggi. Teknologi WOFEI berspesialisasi dalam desain dan pemasangan sistem transmisi gas khusus kemurnian sangat tinggi.
Gas khusus terutama digunakan dalam pembentukan film dan proses etsa kering dalam industri LCD. Ada banyak jenis LCD, di antaranya TFT-LCD adalah teknologi LCD yang paling banyak digunakan karena waktu responsnya yang cepat, kualitas pencitraan tinggi dan biaya lebih rendah secara bertahap. Proses pembuatan panel TFT-LCD dapat dibagi menjadi tiga tahap: array depan, sel tengah dan rakitan modul belakang. Gas khusus elektronik terutama digunakan dalam pembentukan film dan tahap etsa kering dari proses array depan. Setelah beberapa proses pembentukan film, film non-logam Sinx dan film logam seperti Grid, Source, Drain dan ITO masing-masing disimpan pada substrat.
Q1. Bagaimana dengan waktu tunggu?
A: Sampel membutuhkan 3-5 hari, waktu produksi massal membutuhkan 1-2 minggu untuk jumlah pesanan lebih dari
Q2. Apakah Anda memiliki batas MOQ?
A: Low Moq 1 pic.
Q3. Bagaimana Anda mengirimkan barang dan berapa lama waktu yang dibutuhkan?
A: Kami biasanya dikirimkan oleh DHL, UPS, FedEx atau TNT. Biasanya dibutuhkan 5-7 hari. Pengiriman maskapai dan laut juga opsional.
Q4. Bagaimana cara melanjutkan pesanan?
A: Pertama beri tahu kami kebutuhan atau aplikasi Anda.
Kedua, kami mengutip sesuai dengan kebutuhan Anda atau saran kami.
Ketiga Pelanggan mengkonfirmasi sampel dan tempat setoran untuk pesanan formal.
Keempat kami mengatur produksi.
Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami
